Az ABB Kisfeszültség? Termékek divíziójához tartozó olasz min?ség ellen?rzési csoport és Európa legnagyobb egyeteme egy olyan projekten m?ködött együtt, amely 3D-s lézer letapogató rendszert (szkennert) alkalmaz a megszakító-alkatrészek vizsgálatára. A rendszer felgyorsítja azoknak a készülékeknek a fejlesztését, amelyek megvédnek az áramütést?l és gondoskodnak az épületek érintés- és t?zvédelmér?l.
Az ABB Santa Palomban és Vittuonéban lév? üzemeiben tervezik és gyártják a FI reléket (áramvéd? kapcsolókat) és a kismegszakítókat, amelyek érzékelik a földzárlati áramot, a rövidzárlatot és a túlterhelést, és azonnal bontják az áramkört, így megel?zve az esetleges t?zeset vagy személyi sérülés bekövetkezését.
Az ABB mérnökeinek régóta kihívást jelentett mérésekkel ellen?rizni, hogy a megszakítók fröccsöntött alkatrészei, valamint az önt?formák – amelyekben az alkatrészek készülnek –, megfelelnek-e a szigorú, t?réstartományokra vonatkozó el?írásoknak. A hagyományos 2D-s optikai eszközök alkalmazása id?igényes, így az új termék, illetve alkalmazás piaci bevezetését üzleti szempontból nézve túlzottan lelassítja.
Az ABB olaszországi, elosztószekrényekre és tokozásokra, valamint moduláris termékekre szakosodott egységének min?ségellen?rzési csoportja most olyan 3D-s lézeres letapogatókat telepít, amelyek javítják a mérések pontosságát, és akár 30%-kal csökkentik a vizsgálatok id?tartamát. Az ABB alkalmazottak szerint az új rendszer használatával rövidebb id?t töltenek teszteléssel, és több id?t fordíthatnak az új vev?i és piaci igényeket kiszolgáló innovatív termékek fejlesztésére.
Id?megtakarítás és az innováció er?sítése
„Az új önt?formák és szerszámok jóváhagyásánál id?t tudunk megtakarítani” – mondta Luca Tito, a Santa Palomba-i gyár min?ségellen?rzési menedzsere. „Így több id?nk marad a termékek és a folyamatok megújítására és hatékonyságának növelésére, ami pedig magasabb szint? fenntarthatóságot is jelent.”
A legtöbben nem szentelnek különösebb figyelmet az otthonukban vagy munkahelyükön felszerelt megszakítókra, m?ködésüket természetesnek tekintik.
Aki azonban már szenvedett el áramütést, vagy szemtanúja volt egy lakás- vagy épülett?z tragikus következményeinek, az képes értékelni az ezekben a készülékekben lév? technológiát. Maga a technológia hosszú múltra tekint vissza; a Brown, Boveri & Cie., az ABB egyik el?dje 1924-ben szabadalmaztatta a modern megszakítót.
Tito olasz csapata folyamatosan dolgozik a fejlesztéseken. „Különösen fontos, hogy a megszakító 70%-át alkotó fröccsöntött alkatrészek megfeleljenek azoknak a szigorú el?írásoknak, amelyek garantálják a készülék megfelel? m?ködését” – hangsúlyozta.
Ezek az alkatrészek nagyon összetettek, és nagyon sz?k a t?réstartományuk. Ráadásul az önt?formákból kikerül? alkatrészek hajlamosak a zsugorodásra. A min?ségellen?rök feladatát az is nehezíti, hogy maguk az önt?formák is bonyolult szerkezet?ek, számos olyan üreget zárnak körül, ami nehezen ellen?rizhet?, és különösen körülményes a vizsgálata a hagyományos 2D-s mérési technológiával.
„Hosszadalmas és munkaigényes méretellen?rzés”
„Azt hiszem könny? belátni, hogy milyen hosszadalmas és munkaigényes folyamatot jelent az alkatrészek méreteinek ellen?rzése” – mondta Tito.
Az ABB 2012-ben szoros együttm?ködést indított a római Sapienza Egyetem Gépészmérnöki és ?rkutatási Tanszékének kutatóival, hogy kiválasszanak egy 3D-s lézeres letapogató rendszert. A munka célja, hogy az alkatrészekr?l olyan virtuális képet alkossanak, amely összevethet? az alkatrészek számítógépes modelljével, és garantálják, hogy a virtuális kép megfelel a modellnek.
Az ABB min?ségellen?rei a mért alkatrészek alapján visszamodellezést („reverse engineering”) végeznek, hogy kiértékeljék az alkatrészek készítésére szolgáló önt?formák megbízhatóságát.
„Az új rendszer alkalmazása nagyon érdekes feladatot jelent, mivel itt olyan ipari alkalmazás kifejlesztésér?l van szó, amelyhez többféle kompetencia szükséges többek közt a visszamodellezési technikák, a mechanikai t?rési protokoll, az információtechnológia területén, illetve szükség van az ABB tapasztalataira épül? szaktudásra” – mondta F. Campana, az ABB-vel folytatott együttm?ködésben résztvev? egyik kutató a Sapienza Egyetemr?l.
A megfelel? 3D-s letapogató rendszer kiválasztása csupán egyik része volt a kihívásnak. A rendszer kiválasztását követ?en az ABB technikusainak még tökéletesíteni kellett az adatgy?jtési rendszert, valamint a mérések elvégzése, illetve a mért adatoknak a mértékadó t?rési értékekkel való összevetésére automatizálni kellett az optimális 3D-s pályagörbék programozását is.
„A többhavi kemény munka kezdi meghozni a gyümölcsét” – mondta Tito.
A piacra kerülési id? csökkentése és a min?ségellen?rzések továbbfejlesztése
A Santa Palomba-i gyár min?ségellen?rzési laboratóriumában január óta folytatott kísérleti projekt azt mutatja, hogy a rendszer segítségével az ABB miként tökéletesítheti az egyedi alkatrészek bevizsgálását, és hogyan tudja gyorsabban megszerezni a jóváhagyást az új fröccsöntési önt?formákhoz.
Ezen kívül a rendszert a gyártósori problémák elhárítására is fel lehet használni, mivel segítségével ellen?rizni lehet, hogy a meglév? önt?formákkal készült alkatrészek megfelelnek-e az el?írt t?réstartományoknak.
Tito elmondása szerint a kísérleti projekt keretében folyó munkákhoz hamarosan csatlakozni fog a vittuonei min?ségellen?rzési laboratórium is.
„Az a célunk, hogy csökkentsük a termék piacra kerülési idejét, és javítsuk az ellen?rzések hatékonyságát”- mondta. „Az új 3D-s lézeres letapogatók bevezetésének köszönhet?en a dolgozóknak kevesebb id?t kell majd egyazon önt?formán belüli üregek ellen?rz? méréseinek megismétlésére fordítaniuk, és több id?t szentelhetnek újabb vev?k, illetve piacok megszerezésére az ABB megszakítók számára.”
Az ABB (www.abb.com) a világ vezet? vállalata az energetika és az automatizálás területén. Korszer? megoldásaival lehet?vé teszi a közüzemi szolgáltató, ipari, szállítmányozási és infrastruktúra-kezel? ügyfeleinek, hogy növeljék termelékenységüket, miközben csökkentik a környezeti ártalmakat. Az ABB csoport a világ közel 100 országában van jelen, és kb. 145.000 alkalmazottat foglalkoztat.
